Iekštelpu augstsprieguma vakuuma slēdžu ražošanas process koncentrējas uz galveno komponentu izgatavošanu, visas vienības montāžu un stingru kvalitātes pārbaudi; šo galveno procesu precizitāte tieši nosaka iekārtas darbības uzticamību.
Pamatkomponentu ražošanas procesi
Vakuuma pārtraucēja iekapsulēšana: izmanto integrētu vakuumlodēšanu ar sudraba-vara pildmetālu; turēšanas temperatūra vakuuma krāsnī tiek uzturēta 1080 grādi ± 5 grādi 15 minūtes. Tas nodrošina bezporainības metināšanas šuves un stabilu iekšējo vakuuma līmeni, kas pārsniedz 1,3 × 10⁻⁴ Pa un atbilst valsts standartiem.
Hēlija masas spektrometrijas noplūdes noteikšana: hermētiskuma pārbaude tiek veikta iekapsulētajam pārtraucējam, kam nepieciešams noplūdes ātrums, kas ir mazāks par vai vienāds ar 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s, lai nodrošinātu augsta vakuuma vides ilgstošu uzturēšanu un novērstu loka rašanās risku.
Izolēta polu formēšana: izmanto hidrofobus epoksīda sveķus vai SMC (lokšņu formēšanas savienojumu) izolācijas materiālus. Formēšana tiek panākta, izmantojot liešanas procesu ar optimizētu nojumes struktūru, ievērojami palielinot šļūtenes attālumu un padarot iekārtu piemērotu industriālai videi ar augstu mitruma līmeni vai nelielu piesārņojumu.
Korpusa izgatavošana: izmanto lokšņu metāla štancēšanu apvienojumā ar elektrostatisko pulvera pārklājumu. Korpusa izmēri ir precīzi saskaņoti ar sprieguma reitingu, un IP aizsardzības līmenis atbilst GB 1984-2014 standartam, nodrošinot efektīvu putekļu izturību un izolāciju iekštelpu lietojumiem.
Pabeigt bloku montāžas procesus
Modulārā mehānisma montāža: lāzera pozicionēšanas instrumentus izmanto atsperu vai pastāvīgo magnētu darbības mehānismu montāžai, nodrošinot serdes koaksialitāti 0,02 mm robežās un kontakta atsitiena laiku (atvēršanas/aizvēršanas laikā), kas ir mazāks par vai vienāds ar 2 ms, tādējādi ievērojami samazinot mehānisko nodilumu.
Soli pa solim montāžas līnija: galvenās vārpstas bloka, amortizatoru, vadošo ķēžu un sekundāro ķēžu standartizēta montāža tiek veikta secīgi uz automatizētas cirkulācijas konveijera līnijas. Katrs solis ietver zīmēšanas pārbaudi un procesa izsekošanas karšu aizpildīšanu, lai nodrošinātu precizitāti transmisijas komponentu piemērotībā. Sekundārās shēmas integrācijas process: stingri ievēro standartizētas sekundārās elektroinstalācijas procedūras un ietver saskarnes mehānisko raksturlielumu uzraudzībai tiešsaistē; ļauj reāllaikā reģistrēt tādus datus kā atvēršanas/aizvēršanas ātrumu un kontaktu nodilumu, nodrošinot nulles kļūdu signāla pārraidi.